Vacuümoventechnologie uitgelegd door een ervaren expert. Lees over het gebruik, de toepassing, de technische specialiteiten en meer in dit exclusieve Memmert-interview.
Memmert: Hallo meneer Bayer, u maakt al 35 jaar deel uit van de Memmert-familie en kent het productportfolio als uw broekzak – of misschien zelfs beter! U hebt ons al verteld dat de VO vacuümoven een van uw favoriete producten is. Waarom?
Heinz Bayer: Een vacuümoven wordt vooral gebruikt voor het voorzichtig en snel drogen van de meest uiteenlopende materialen en goederen. In de elektrotechnische industrie worden bijvoorbeeld componenten of printplaten gedroogd, in de medische technologie wordt een vacuümoven bijvoorbeeld gebruikt voor het drogen van titaniumpoeder voor orthopedische materialen. Vacuümovens zijn ook te vinden in de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van gedroogd fruit, om de conservering en dehydratatie van voedsel te testen of om snelle en zachte varianten hiervoor te ontwikkelen. De farmaceutische industrie heeft vacuümovens nodig voor het drogen van geneesmiddelen, poeders en granulaten en bijvoorbeeld voor het bepalen van het vochtgehalte met het oog op kwaliteitsborging.
Heinz Bayer: Een vacuümoven wordt vooral gebruikt voor het voorzichtig en snel drogen van de meest uiteenlopende materialen en goederen. In de elektrotechnische industrie worden bijvoorbeeld componenten of printplaten gedroogd, in de medische technologie wordt een vacuümoven bijvoorbeeld gebruikt voor het drogen van titaniumpoeder voor orthopedische materialen. Vacuümovens zijn ook te vinden in de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van gedroogd fruit, om de conservering en dehydratatie van voedsel te testen of om snelle en zachte varianten hiervoor te ontwikkelen. De farmaceutische industrie heeft vacuümovens nodig voor het drogen van geneesmiddelen, poeders en granulaten en bijvoorbeeld voor het bepalen van het vochtgehalte voor de kwaliteitsborging.
Heinz Bayer: Er zijn veel materialen die niet hittebestendig zijn en daarom niet snel in een droogkast kunnen worden gedroogd. Het verlagen van de druk in de vacuümoven verlaagt het kookpunt van water. Water verdampt normaal gesproken (afhankelijk van de omgevingsomstandigheden) pas boven ca. 100 °C. Afhankelijk van de ingestelde druk verandert het kookpunt in de vacuümoven. Bij een druk van ca. 50 mbar ligt het kookpunt van water al bij 33 °C. Dit betekent dat de lading zeer voorzichtig kan worden gedroogd met een Memmert VO zonder dat deze wordt blootgesteld aan hoge temperaturen die de lading zouden kunnen beschadigen.
Heinz Bayer: Memmert ontwikkelt en produceert vacuümovens sinds 2000 – dankzij vele jaren ervaring zijn wij experts op het gebied van vacuüm drogen. Memmert biedt de vacuümoven aan in drie formaten (29, 49 en 101 liter binnenvolume). Het insteltemperatuurbereik is +20 tot +200 °C en een vacuüm van 5 tot 1100 mbar kan worden ingesteld voor alle maten. In vergelijking met andere fabrikanten gebruikt Memmert geen vierzijdige verwarming aan de buitenkant van de kamer in de vacuümoven, maar rechtstreeks verwarmde thermische platen.
Dit maakt een direct contact tussen de verwarming (thermoschalen) en de last mogelijk, wat ervoor zorgt dat de warmteafgifte rechtstreeks op de last wordt overgebracht. Binnenin de vacuümoven is er geen medium zoals lucht dat warmte kan overdragen op de lading, daarom is direct contact met de verwarming zo belangrijk. De opwarmtijd van de thermische platen is kort, en de temperatuurverdeling is zeer gelijkmatig en nauwkeurig, zodat een nauwkeurige warmteoverdracht kan plaatsvinden. Onlangs hebben wij trouwens een gedetailleerde whitepaper over dit onderwerp gepubliceerd.
Heinz Bayer: Dat is juist. Om het vacuüm te genereren, biedt Memmert optioneel een geluidsisolerende pompmodule aan met een geïnstalleerde vacuümpomp, die 70% minder energie verbruikt dan conventionele vacuümpompen. Conventionele pompen draaien continu op vol vermogen, terwijl de snelheidsgeregelde vacuümpomp in de Memmert pompmodule uitschakelt zodra de gewenste vacuümwaarde is bereikt. Op lange termijn bespaart dit natuurlijk energiekosten en verlengt het de levensduur van de slijtdelen die in de vacuümpomp zijn geïnstalleerd, zoals het membraan voor het genereren van het vacuüm.
Heinz Bayer: De intuïtief te bedienen Memmert-software AtmoCONTROL maakt de programmering van verschillende temperatuur- en vacuümsetpoints mogelijk. Op die manier kunnen gebruikers een individueel verloop van het proces programmeren, dat uiteraard ook kan worden opgeslagen om het op een later tijdstip opnieuw af te spelen. Bovendien worden protocollen van het proces gemaakt, die belangrijk zijn voor de evaluatie van de uitgevoerde tests en ook voor de uit te voeren audits, vooral in de farmaceutische industrie, maar ook in andere sectoren. Met AtmoCONTROL kan elke afzonderlijke thermoschaal ook worden gekalibreerd en bijgesteld in geval van temperatuurafwijkingen.
Heinz Bayer: De VO is een combinatie van bewezen Memmert-kwaliteit en innovatieve technologie. De direct verwarmde, verwijderbare thermische platen en de elektronische en dus programmeerbare vacuümregeling voldoen aan alle eisen van zeer gevoelige materialen die vaak moeilijk te drogen zijn.
